Lasers Frickin

Le prototypage est difficile, mais des outils étonnants apportent des capacités révolutionnaires. Après le succès du lancement de notre tournevis l'année dernière, nous avons doublé nos outils internes pour mieux équiper notre équipe d'ingénierie afin de développer et de produire rapidement de nouveaux outils et autres produits. Kyle, notre responsable de l'ingénierie, explique rapidement comment cela a permis à son équipe tout au long de 2023 !

Kyle Tharratt

Responsable de l'ingénierie chez Frickin Lasers

Eh bien, Linus nous a donné 180 000 $ pour améliorer les capacités de prototypage du département d'ingénierie et nous l'avons utilisé pour aménager complètement le repaire d'ingénierie avec des machines impressionnantes. Il y aura probablement une vidéo complète sur la mise à niveau de la salle de prototypage dans un avenir proche, mais pour l'instant, vous devrez vous contenter d'un aperçu d'une seule des nouvelles machines – celle qui est équipée de foutus lasers !

Le FUSE et le SIFT

Rencontrez le Formlabs Fuse 1+ SLS et son copain le Fuse Sift. SLS signifie Selective Laser Sintering , qui est un processus de fabrication additive qui utilise un faisceau laser pour faire fondre sélectivement des couches de matériau en poudre – dans ce cas, du nylon 12 – pour former un objet 3D. Ce processus « fait fondre » le matériau et le fusionne avec la couche située en dessous, contrairement aux imprimantes à résine qui durcissent simplement la résine avec de la lumière UV pour former des pièces 3D. Le principal avantage est la résistance des pièces fabriquées, qui se rapprochent en réalité de la résistance des plastiques moulés par injection utilisés dans nos tournevis et nos tournevis tronqués.

Semblable à l’impression DFM, SLS « imprime » les pièces en couches et peut prendre des heures pour terminer un petit composant apparemment simple. Une fois qu'une couche est terminée , un bras pousse une nouvelle fine couche de matériau frais non fusionné sur la couche fusionnée précédente tandis que la plaque de construction descend de quelques millimètres . Cela continue jusqu'à ce que tout le volume de construction programmé soit terminé.

Une fois l'impression terminée, vous vous retrouvez avec vos pièces incrustées dans une masse de fine poussière de nylon non fusionnée, le tout contenu dans une chambre de construction mobile et pratique - en gros, juste une grande boîte de plastique. Vous devez maintenant devenir archéologue et fouiller vos pièces à l'aide du Fuse Sift et de son aspirateur compagnon à 3 000 $.

Une fois que vous avez placé la chambre de fabrication dans le tamis et que vous avez enfilé votre EPI (gants et respirateur, car la sécurité avant tout), vous appuyez sur un bouton et la plaque de construction se lève et vide tout son contenu dans le tamis. Contrairement aux imprimantes à résine, ces pièces sont déjà entièrement « durcies » et prêtes à l’emploi, il suffit de les déterrer.

Gros plan sur Fuse Sift.

Plaque de construction qui se lève et fait caca

Vous devez passer un temps décent à casser la croûte de nylon, à passer une brosse métallique, à passer l'aspirateur et à sabler pour sortir vos pièces. Personne n’a dit que les fouilles seraient faciles. Le Sift vous aide avec tout cela, à l'exception du sablage - vous n'avez techniquement pas besoin d'une sableuse pour les nettoyer, mais le nettoyage manuel peut être incroyablement éprouvant et prendre des heures. C'est comme avoir une machine à laver : vous n'en avez pas BESOIN, mais voulez-vous vraiment laver vos vêtements à la main ? Vous avez des trucs à faire !

Le Sift récupère même la majeure partie de la poussière non fondue qui peut être réutilisée dans de futures impressions. Bravo à la durabilité ! Toute poussière non récupérée est aspirée par un aspirateur mis à la terre pour garantir qu'il dissipe toute l'électricité statique accumulée tout au long du processus de nettoyage. Poussière SLS combustible + statique de votre aspirateur = plus de sourcils… au mieux. Qu'avons-nous dit avant ? La sécurité d'abord!

Et après tout ce travail, vous vous retrouvez avec… votre produit final :

Ces pièces sont solides et dimensionnellement précises, parfaites pour une utilisation dans des prototypes fonctionnels et potentiellement dans des produits finis réels - nous ne l'avons pas encore testé, mais faites-le nous savoir dans une réponse... achèteriez-vous quelque chose imprimé en 3D dans un magasin comme le nôtre ? Nous recherchons toujours de nouvelles façons d’itérer plus rapidement. Nous n'avons pas pour objectif de précipiter les choses, mais il existe peut-être un terrain d'entente où nous pourrions publier quelque chose avant un an de développement haha...

Et pour ajouter à toute la flexibilité que nous offre cette machine, il existe une infinité de finitions post-traitement que vous pouvez ajouter à ces pièces sans perturber leur résistance, comme le ponçage, le polissage et la teinture.

Nous sommes extrêmement satisfaits de l'amélioration de nos prototypes au cours des 10 mois que nous avons eus . Cela nous a permis de tester des choses que nous ne pouvions tout simplement pas faire avec l'impression FFF et Résine. Jetez un œil à ceci… nous avons pu créer une maquette complète de notre tournevis tronqué avant le lancement, ce qui a rendu le développement BEAUCOUP PLUS FACILE cette fois-ci :

C'est loin d'être la fin du jeu pour lttstore - nous ne faisons que commencer en termes de ce qui est possible ici. Si vous êtes aussi enthousiasmé par l'avenir que nous, pensez à vous procurer un tournevis tronqué pour nous aider à soutenir nos futurs efforts de développement de produits !

Nick Light, directeur de l'exploitation

& toute l'équipe lttstore